Na czym polega proces pakowania mleka w proszku?

Na czym polega proces pakowania mleka w proszku?
Na czym polega proces pakowania mleka w proszku? W miarę rozwoju technologii stało się to bardzo proste i wymaga jedynie wykonania następujących kroków.
Proces pakowania mleka w proszku: Wykańczanie puszek – obracanie garnka, rozdmuchiwanie i mycie, maszyna do sterylizacji – maszyna do napełniania proszku – przenośnik taśmowy z płytką łańcuchową> maszyna do kodowania puszek.
Maszyna do napełniania mleka w proszku stosowana w procesie pakowania mleka w proszku została zaprojektowana zgodnie ze standardami GMP, spełnia krajowe wymagania dotyczące higieny żywności, w pełni zautomatyzowana praca rurociągu gwarantuje, że ludzie nie będą narażeni na kontakt z żywnością podczas całego procesu pakowania mleka w proszku, a opakowanie proces jest całkowicie przejrzysty i niezawodny.
Maszyna jest wypełniona filtrem ślimakowym, serwomechanizmem, systemem pozycjonowania płyty indeksującej, wyświetlaczem dotykowym, sterowaniem PLC, poprawiono dokładność i prędkość pakowania. Nadaje się do pakowania wszelkiego rodzaju materiałów sypkich i bardzo drobnych. Śruba rozwiązuje problem zapylenia podczas procesu pakowania. Wewnętrzna ścianka pojemnika stykająca się z materiałem jest wypolerowana, a często wyjmowana i myta konstrukcja jest połączona łatwymi do demontażu częściami, co zapewnia wygodną obsługę przy zmianie produktu. Dokładność piłowania systemu można regulować w zakresie +1-2g.

Pakowanie żywności: jak zapewnić system pakowania mleka w proszku

Opakowania żywności muszą być całkowicie zgodne z instrukcjami FDA, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo żywności. Żywność dla niemowląt i żywność odżywcza to rodzaje delikatnej żywności, którym należy poświęcić więcej uwagi.
Puder dla niemowląt należy do proszków konsumpcyjnych o najwyższym ryzyku sprzedawanych na całym świecie. jest to także środek spożywczy, który był – i pozostaje – w centrum uwagi zarówno konsumentów, jak i władz, od czasu wybuchu epidemii skażonego mleka w proszku w Chinach w 2008 roku. Każdy etap łańcucha produkcyjnego jest szczegółowo analizowany. Surowe przepisy dotyczące produkcji, audyty dostawców, których należy przestrzegać, aż po sposób pakowania – każda część procesu musi odegrać swoją rolę, aby zapewnić bezpieczeństwo i zadowolenie konsumentów pozostaje sprawą najwyższej wagi. Chociaż wiele regionalnych agencji regulacyjnych, takich jak amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) i Brytyjskie Konsorcjum Detalistów (BRc), ustanowiło standardy dotyczące projektowania sprzętu do pakowania w celu zmniejszenia ryzyka zanieczyszczenia żywności, nie ma ogólnoświatowego kompleksowego ustawodawstwa ani standardów regulacyjnych dotyczących projektowania wyposażenia .
P: Jak mogę się upewnić, że moja maszyna do pakowania produktów spożywczych jest wystarczająco higieniczna, aby móc obsługiwać proszki dla niemowląt?
To duże pytanie. Przez całą moją karierę w projektowaniu higienicznych maszyn pakujących współpracowałem z producentami proszku dla niemowląt na całym świecie i poznałem kilka ważnych wskazówek i wskazówek, którymi chciałbym się z wami podzielić w celach informacyjnych.

Otwarte i łatwo dostępne.

Łatwe czyszczenie musi być standardową cechą używanego sprzętu pakującego. Ułatwia dostęp do części maszyn

Demontaż części bez użycia narzędzi.

Idealnie byłoby, gdybyś mógł z łatwością usunąć części, wyczyścić element i wymienić część. Rezultatem jest maksymalny czas pracy.

Opcje czyszczenia

Jako producenci żywności wymagacie zróżnicowanego poziomu higieny – w zależności od procesu i przepisów regionalnych, które staracie się spełnić. Najlepszą metodą czyszczenia proszków na całym świecie jest wycieranie na sucho. Części mające kontakt z produktem można dodatkowo oczyścić szmatką nasączoną alkoholem. A Twoje automatyczne maszyny pakujące powinny mieć funkcje automatycznego czyszczenia.

Rama ze stali nierdzewnej.

Stal nierdzewna to najbardziej higieniczny materiał konstrukcyjny dostępny dla dostawców maszyn pakujących na całym świecie. Musisz mieć pewność, że każda powierzchnia maszyny, która ma kontakt z Twoim produktem, jest wykonana ze stali nierdzewnej – znacznie zmniejsza to ryzyko zanieczyszczenia.