Automatyczna maszyna pakująca proszek
Wprowadzenie do automatycznej maszyny pakującej proszek
Automatyczna maszyna pakująca proszek to wysoce wydajne i wszechstronne rozwiązanie przeznaczone do precyzyjnego napełniania i zamykania różnorodnych produktów proszkowych i granulowanych. Wyposażona w zaawansowany system podawania z serwonapędem, sterowanie PLC oraz inteligentne systemy bezpieczeństwa, zapewnia precyzyjne dozowanie, stabilną pracę i stałą jakość pakowania. Szerokie zastosowanie sprawia, że maszyna ta nadaje się do takich branż jak przemysł spożywczy, żywieniowy, chemiczny i farmaceutyczny. Dzięki takim funkcjom jak automatyczna korekta folii, kodowanie dat i opcjonalne płukanie gazem, maszyna usprawnia produkcję, redukuje straty materiałów i zwiększa ogólną wydajność operacyjną.
Zalety automatycznej maszyny pakującej proszek Shipu
W pakowaniu proszków producenci często borykają się z takimi wyzwaniami, jak nierównomierna dokładność napełniania, zanieczyszczenie pyłem, niska wydajność produkcji i wysokie straty materiałów. Tradycyjne metody ręczne lub półautomatyczne z trudem spełniają wymagania dzisiejszych, dynamicznych środowisk produkcyjnych. Automatyczna maszyna pakująca proszki Shipu rozwiązuje te problemy dzięki precyzyjnemu napełnianiu z serwonapędem, sterowaniu PLC i automatycznej korekcji folii, co zapewnia spójne, wysokiej jakości pakowanie. Dzięki takim funkcjom jak opcjonalne płukanie gazem, zintegrowane kodowanie dat i inteligentne systemy bezpieczeństwa, maszyna ta stanowi niezawodne, wydajne i higieniczne rozwiązanie do pakowania szerokiej gamy produktów proszkowych i granulowanych.
Zastosowania automatycznych maszyn pakujących proszek
Automatyczne maszyny do pakowania proszków firmy Shipu są zaprojektowane do obsługi różnych produktów proszkowych i granulowanych, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w wielu gałęziach przemysłu:
Jedzenie i napoje:Mleko w proszku, proszek proteinowy, kawa rozpuszczalna, kakao w proszku, przyprawy, cukier
Produkty odżywcze:Suplementy diety, proszki dietetyczne, wzbogacone składniki żywności
Chemikalia i proszki przemysłowe:Chemikalia szlachetne, proszki mineralne, detergenty
Produkty farmaceutyczne:Proszki lecznicze, mleko modyfikowane dla niemowląt, mieszanki nutraceutyczne
Ta wszechstronność sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla producentów, którzy chcą zwiększyć skalę produkcji i ujednolicić jakość opakowań.
Główne cechy
Serwonapęd do podawania folii
Pas synchroniczny z napędem serwomechanizmowym jest lepszy, jeśli chodzi o eliminację bezwładności, zapewnia dokładniejsze podawanie folii, dłuższą żywotność i bardziej stabilną pracę.
System sterowania PLC
Funkcja przechowywania i wyszukiwania programów.
Prawie wszystkie parametry pracy (takie jak długość podawania, czas i prędkość zgrzewania) można regulować, zapisywać i wywoływać.
7-calowy ekran dotykowy, łatwa obsługa.
Widoczne są następujące funkcje: temperatura zgrzewania, prędkość pakowania, stan podawania folii, alarm, liczba zapakowanych torebek i inne główne funkcje, takie jak obsługa ręczna, tryb testowy, ustawianie czasu i parametrów.
Podawanie filmu
Otwarta rama podająca folię z fotoelektrycznym znacznikiem koloru i funkcją automatycznej korekcji, zapewniającą, że folia w rolce, tuba formująca i zgrzewanie pionowe znajdują się w tej samej linii, co zmniejsza straty materiału. Brak konieczności otwierania zgrzewania pionowego podczas korekcji, co oszczędza czas operacji.
Formowanie rury
Kompletny zestaw rur formujących umożliwiający łatwą i szybką wymianę.
Automatyczne śledzenie długości saszetki
Czujnik lub enkoder znacznika koloru do automatycznego śledzenia i rejestrowania długości, upewnij się, że długość podawania będzie odpowiadała ustawionej długości.
Maszyna do kodowania cieplnego
Maszyna do kodowania termicznego służąca do automatycznego kodowania daty i partii.
Ustawienia alarmu i bezpieczeństwa
Maszyna zatrzymuje się automatycznie po otwarciu drzwi, bez folii, taśmy kodującej itp., co gwarantuje bezpieczeństwo operatora.
Łatwa obsługa
Maszyna pakująca worki może współpracować z większością systemów wagowych i pomiarowych.
Łatwa i szybka wymiana części eksploatacyjnych.
Specyfikacja techniczna
| Model | SPB-420 | SPB-520 | SPB-620 | SPB-720 |
| Szerokość filmu | 140~420 mm | 180-520 mm | 220-620 mm | 420-720 mm |
| Szerokość torby | 60~200 mm | 80-250 mm | 100-300 mm | 80-350 mm |
| Długość torby | 50~250 mm | 100-300 mm | 100-380 mm | 200-480 mm |
| Zakres napełniania | 10~750g | 50-1500g | 100-3000g | 2-5 kg |
| Dokładność wypełniania | ≤ 100 g, ≤±2%; 100 - 500 g, ≤±1%; >500 g, ≤±0,5% | ≤ 100 g, ≤±2%; 100 - 500 g, ≤±1%; >500 g, ≤±0,5% | ≤ 100 g, ≤±2%; 100 - 500 g, ≤±1%; >500 g, ≤±0,5% | ≤ 100 g, ≤±2%; 100 - 500 g, ≤±1%; >500 g, ≤±0,5% |
| Prędkość pakowania | 40-80 uderzeń na minutę na PP | 25-50 uderzeń na minutę na PP | 15-30 uderzeń na minutę na PP | 25-50 uderzeń na minutę na PP |
| Zainstaluj napięcie | Prąd zmienny 1-fazowy, 50 Hz, 220 V | Prąd zmienny 1-fazowy, 50 Hz, 220 V | Prąd zmienny 1-fazowy, 50 Hz, 220 V | |
| Całkowita moc | 3,5 kW | 4kW | 4,5 kW | 5,5 kW |
| Zużycie powietrza | 0,5 CFM przy 6 barach | 0,5 CFM przy 6 barach | 0,6 CFM przy 6 barach | 0,8 CFM przy 6 barach |
| Wymiary | 1300x1240x1150mm | 1550x1260x1480 mm | 1600x1260x1680mm | 1760x1480x2115 mm |
| Waga | 480 kg | 550 kg | 680 kg | 800 kg |
Dlaczego warto wybrać Shipu?
Zwiększona dokładność i szybkość – Serwomotorowe podawanie zapewnia precyzyjne ważenie z minimalnymi odchyleniami.
Zmniejszone marnotrawstwo materiałów – Automatyczna kontrola wyrównania pozwala zaoszczędzić folię opakowaniową i obniżyć koszty produkcji.
Bezproblemowa integracja – Łatwo dostosowuje się do istniejących linii produkcyjnych i obsługuje personalizację.
Konstrukcja przyjazna dla operatora – Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, pamięć parametrów i szybka wymiana części minimalizują przestoje.
Wbudowane bezpieczeństwo i możliwość śledzenia – Automatyczne alarmy, kodowanie dat i płukanie gazem podnoszą jakość i zgodność z przepisami.
Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom opakowaniowym Shipu przedsiębiorstwa mogą osiągnąć większą wydajność, lepszą jakość i niższe koszty operacyjne.
