System mieszania i dozowania mleka w proszku
Linia produkcyjna do mieszania i produkcji porcji mleka w proszku
Ręczne podawanie worków (usuwanie zewnętrznego worka opakowaniowego) – przenośnik taśmowy – sterylizacja wewnętrznego worka – transport wspinaczkowy – automatyczne rozcinanie worków – jednoczesne mieszanie innych materiałów w cylindrze wagowym – mieszadło ciągnące – lej przejściowy – lej magazynowy – transport – przesiewanie – wykrywacz metali w rurociągach – maszyna pakująca
Czy można mieszać i dozować mleko w proszku?
Pierwszy krok: wstępne przetwarzanie
Ponieważ surowe mleko w metodzie mieszania na sucho wykorzystuje duży pakiet proszku bazowego (proszek bazowy odnosi się do mleka krowiego lub koziego i jego przetworzonych produktów (serwatka w proszku, proszek białka serwatkowego, odtłuszczone mleko w proszku, pełne mleko w proszku itp.) jako głównych surowców, dodając część lub nie dodając składników odżywczych i innych materiałów pomocniczych, półprodukty mleka w proszku dla niemowląt wytwarzane metodą na mokro), aby zapobiec zanieczyszczeniu materiałów z powodu zanieczyszczenia opakowania zewnętrznego podczas procesu mieszania, konieczne jest oczyszczenie surowców na tym etapie. Opakowanie zewnętrzne jest odkurzane i obierane, a opakowanie wewnętrzne jest odkurzane i sterylizowane przed wysłaniem do następnego procesu.
W procesie wstępnego przetwarzania operacje są następujące:
- Duży pakiet proszku bazowego, który przeszedł kontrolę, poddawany jest kolejno pierwszym opylaniu, pierwszym obieraniu i drugim opylaniu, a następnie przesyłany do tunelu w celu sterylizacji i transmisji;
- Jednocześnie surowce, takie jak różnego rodzaju dodatki i składniki odżywcze, które są gotowe do dodania, są rozpylane i przesyłane do tunelu sterylizacyjnego w celu sterylizacji i transmisji.
Zdjęcie poniżej przedstawia proces usuwania kurzu i sterylizacji opakowania zewnętrznego przed zdjęciem proszku bazowego z większego opakowania.

Drugi krok: mieszanie

- Proces mieszania materiałów jest częścią procesu czyszczenia. Wymagane są rygorystyczne środki sanitarne i dezynfekcyjne dla personelu warsztatowego i sprzętu, a środowisko produkcyjne musi spełniać stałe wymagania dotyczące parametrów, takich jak temperatura, wilgotność, ciśnienie powietrza i czystość.
- Jeśli chodzi o pomiary, wymagania są bardzo wysokie, w końcu chodzi o kwestie merytoryczne:
1. Należy utworzyć odpowiednie rejestry dla całego procesu produkcji i użytkowania mieszanek, aby zapewnić możliwość śledzenia informacji o produkcji produktu;
2. Przed rozpoczęciem mieszania wstępnego należy sprawdzić rodzaj i wagę materiałów zgodnie z formułą mieszania wstępnego, aby zapewnić dokładne podawanie;
3. Formuły materiałowe, takie jak witaminy, pierwiastki śladowe i inne elementy odżywcze, muszą być wprowadzane i zarządzane przez specjalny personel zarządzający formułami. Właściwy personel będzie sprawdzał formułę, aby upewnić się, że waga materiału jest zgodna z wymaganiami formuły.
4. Po upewnieniu się, że ważenie materiału jest zgodne z wymaganiami formuły, po zakończeniu ważenia należy zidentyfikować nazwę, specyfikację, datę itp. materiału
Podczas całego procesu mieszania poszczególne kroki operacyjne wyglądają następująco:
- Surowe mleko w proszku po pierwszym etapie wstępnej obróbki i sterylizacji poddawane jest drugiemu obieraniu i dozowaniu;

- Pierwsze mieszanie dodatków i składników odżywczych

- Drugie mieszanie surowego mleka w proszku należy wykonać po drugim obieraniu, a dodatki i składniki odżywcze po pierwszym mieszaniu;

- Aby zapewnić równomierność mieszania, po tym czasie przeprowadza się trzecie mieszanie;

- I przeprowadzić kontrolę próbek mleka w proszku po trzecim mieszaniu
- Po przejściu kontroli trafia do etapu pakowania przez pionowy detektor metalu

Trzeci krok: pakowanie
Etap pakowania również należy do etapu czyszczenia. Oprócz spełnienia wymagań etapu mieszania, warsztat musi korzystać z zamkniętej automatycznej maszyny do napełniania puszek, aby skutecznie kontrolować sztuczne zanieczyszczenia wtórne.
Etap pakowania jest stosunkowo łatwy do zrozumienia. Ogólnie rzecz biorąc, kroki operacyjne są następujące:

- Mieszany proszek, który pomyślnie przeszedł drugi etap kontroli, jest automatycznie napełniany i pakowany do puszek przy użyciu sterylnych materiałów opakowaniowych

- Po zapakowaniu puszki są transportowane i kodowane, a mleko w proszku w puszkach jest losowo wybierane do kontroli. Zakwalifikowane puszki są umieszczane w kartonach, a pudełka oznaczane kodami.

- Czy mleko w proszku, które przeszło wszystkie powyższe etapy, może trafić do magazynu i czekać na dostawę?

- Wkładanie mleka w proszku do kartonów

Poniżej znajduje się lista sprzętu używanego do mieszania na sucho mleka w proszku dla niemowląt w puszkach:
- Urządzenia wentylacyjne, w tym klimatyzacja centralna, filtry powietrza, generatory ozonu.
- Urządzenia transportowe, w tym przenośniki proszku, przenośniki taśmowe, łańcuchy przenośnikowe, uszczelnione okna transferowe i windy.
- Sprzęt do wstępnego przetwarzania, w tym odpylacz, odkurzacz, sterylizator tunelowy.
- Sprzęt do mieszania, w tym platforma robocza, półka, trójwymiarowa maszyna mieszająca, mieszalnik do mieszania suchych proszków
- Urządzenia pakujące, automatyczne maszyny napełniające puszki, maszyny zamykające, drukarki atramentowe, platformy operacyjne.
- Sprzęt pomiarowy, wagi elektroniczne, manometry, automatyczne urządzenia pomiarowe do napełniania puszek.
- Sprzęt magazynowy, regały, palety, wózki widłowe.
- Sprzęt sanitarny, szafa do dezynfekcji narzędzi, pralka, szafa do dezynfekcji odzieży roboczej, prysznic powietrzny, generator ozonu, spryskiwacz do alkoholu, odpylacz, kosz na śmieci itp.
- Sprzęt kontrolny, waga analityczna, piec, wirówka, piec elektryczny, filtr zanieczyszczeń, urządzenie do oznaczania białka, mieszadło do oznaczania wskaźnika nierozpuszczalności, wyciąg laboratoryjny, sterylizator na sucho i na mokro, łaźnia wodna itp.











